线束加工助力新能源汽车发展

工业和信息化部、国家发改委、科技部联合发布了《汽车工业中长期发展规划》，提出要把中国品牌汽车做大做强。自2001年启动电动汽车重大科技项目以来，我国新能源汽车产业经过十几年的发展，取得了突出的成绩，特别是纯电动和插电式混合动力汽车已成为全球的先行者。在产业政策的推动下，新能源汽车的发展势不可挡。

 

随着市场需求的日益清晰，新能源汽车技术水平的提高，汽车性能的增强，电池、电机配套服务更加完善，新能源汽车将呈现出更加快速的发展态势。新能源汽车的快速发展,给汽车线束技术升级带来新的机遇,国内汽车线束市场低成本战略市场逐步进入市场的比例更高的技术含量,但也促进了线束行业的蓬勃发展,导致利用技术、加工技术和加工设备升级的新一波。

随着新能源汽车和汽车抢夺的兴起，汽车线束工作环境由“低压向高压、大电流”，工作条件的变化对汽车线束的传输能力、机械强度、绝缘保护、电磁兼容性和抗干扰性、重量等方面都产生了影响。提出了更高的要求，这也促使了汽车线束生产工艺要求和质量要求的相应改变。

 

汽车线束行业曾被认为是劳动密集型行业。然而，随着近年来中国市场劳动力成本的不断上升，人口红利所带来的低成本优势已经无法维持，劳动密集型企业的盈利能力不断受到冲击。人工成本的急剧上升，促使线束企业在生产、制造、经营管理等方面进行智能化升级，在降低单位产值人工成本的同时，提高产品质量。

 

汽车线束的生产方式也在逐步从劳动密集型向技术密集型转变。

 

新能源汽车线束和传统燃料汽车线束,高压线束之间的主要区别,高压线束不仅是一种新能源汽车高压电力系统的重要组成部分,是安全可靠的重要保证操作的新能源汽车,新能源汽车属于高安全,所以高压线和装饰的设计至关重要。

 

新能源汽车线束和传统的生产工艺和技术要求的汽车线束是“不同”,首先,新能源汽车线束工作在大电流、高电压环境下,保护电线传输容量,机械强度、绝缘和电磁兼容性有更高的要求,但还需要高压线束来满足电力输电。第二,新能源汽车通常安装在前面的位置,电机和电池安装在车里位置后,根据安全需求汽车高压线不能放置与传统汽车的车厢,通常需要一个连接,所以机械保护,如防湿、防潮、防冲突是非常重要的。第三，新能源汽车电机通常采用高压大电流，电磁干扰严重。因此，高压线束的屏蔽性能、抗干扰性能和密封性能必须满足更高的要求。最后，在线束加工技术方面，高压线束涉及到电池封装电压采集和温度采集线束，对焊接工艺要求较高。高压线束在大直径部分由于终端材料的限制，需要较大的压力继电器，必须使用液压设备，不能采用传统的压缩工艺。