线束加工常见质量问题与解决方案

　　线束加工的常见质量问题集中在连接可靠性、绝缘防护、工艺一致性三大类，需针对性优化流程与管控细节，确保线束性能稳定。端子压接松动是高频问题，多因导线线径与端子不匹配、压接高度调整不当或压接工具磨损导致，解决需先准确匹配端子与导线规格，按工艺要求校准压接高度(通常0.8-1.2mm)，定期检测压接工具精度，压接后需做拉力测试(铜芯导线拉力≥5N)，避免虚压。

　　焊接虚焊、假焊易引发接触不良，多由焊接温度过低(建议360-380℃)、焊锡量不足或导线氧化导致，需提前去除导线绝缘层并清洁线芯，采用无铅焊锡丝，焊接后检查焊点是否饱满、无毛刺，必要时用放大镜观察，避免残留氧化物影响导通。导线绝缘破损多因剥线刀参数设置不当、穿管时摩擦或包扎过紧导致，剥线环节需根据导线规格调整剥线长度与刀刃压力，穿管前检查波纹管、护套管内壁是否光滑，包扎时控制胶带张力，避免过度挤压绝缘层。

　　线束短路或漏电多由绝缘层破损、线束排列混乱导致，加工时需确保导线绝缘层无划痕，不同电位的导线分开布置，避免交叉缠绕，完工后进行导通测试与绝缘测试(绝缘电阻≥10MΩ)，排查短路隐患。此外，线束分支角度偏差、包扎松散等问题，需通过标准化工装定位分支位置，采用分段包扎工艺，确保线束形态符合安装要求，同时建立首件检验与巡检制度，及时发现并整改工艺偏差，从源头降低质量问题发生率

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